成膜ソリューション事業の特徴

　成膜実績・ノウハウを活かし、1枚からのテスト成膜や膜種・基材の見直し、薄膜評価サポートを行っています。非真空プロセスで高品質・高機能な膜を作製できるミストドライ®法は、耐食性、電気伝導性、絶縁性などの機能性付与や微細加工などお客様の製品（アプリケーション）の付加価値を上げる技術として、環境・エネルギー関連、医療用器具関連など幅広い産業分野への展開が期待されています。

製品化までの流れ

1.【初期試験ステージ】プレテスト、初期検討

　ミストドライ®法のご経験がない方には、技術打合せを行ったうえで、プレテスト（初回）も行い、ミストドライ®法により形成された金属酸化膜、金属膜、有機膜などの品質をご確認いただけます。
　さらに、初期検討では、耐食性・電気伝導性、絶縁性などお客様の要望する機能性付与が、お客様の想定する最終アプリケーションに適した条件（温度、大きさ、膜種など）のもと、ミストドライ™法で実現可能かどうかを確かめるための初期試験（サンプル提供によるエピ膜の事前検討等）を行っております。
　なお、薄膜評価までサポート、成膜技術のみならず作製直後から使用後までをフォローいたしますので、事前にミストドライ™装置やミストドライ™法についての知識は一切必要ありません。

2.【研究ステージ】本格検討、量産検討から【量産ステージ】量産体制構築・製造へ

　次に、研究ステージでは、更に条件を厳しくした本格検討や共同開発等による試作機（量産装置）開発等を行っております。さらに、量産ステージでは量産装置製造・販売・アフターサービス、或いは継続的な量産品（各種薄膜）の製造・販売やコーティング等を行っております。

　FLOSFIAではミストドライ®成膜技術のプロだからこそ、お客様の抱える課題やニーズをお聞きして、解決までのアプローチを幅広くサポートいたします。

用途（応用例）と期待される効果

　ミストドライ®法の応用分野は広く、それぞれの分野で製造におけるCO₂削減と、それによりもたらされたデバイス、機器の低価格化により普及が促進され、創エネルギーが加速することでCO₂削減が進むという、正の帰還ループの形成が社会的に大きなインパクトをもたらすといえます。例えば、有機デバイス、燃料電池、太陽電池、パワーデバイス、コーティング分野等でミストドライ®法を活用することで、産業における飛躍的な省エネルギーに繋げていくことができます。